MOLTURACIÓN DE LAS ACEITUNAS

Obtención del aceite de oliva por métodos antiguos.      

El sistema tradicional de extracción de aceite de oliva consta de tres fases:

Molienda:  Preparación de la pasta:

Se rompen las aceitunas moliéndolas en molinos normalmente de piedra, bien manuales,por tracción animal o por medio de motores eléctricos formando una pasta oleosa con un porcentaje de contenido en aceite que es necesario separar.

Batido:Termobatido de la pasta:

                 

Una vez que la aceituna ha sido molida en el moledero,la pasta es transportada por medio de transportadores

   (sinfines) a la termobatidora

El batido pretende, mediante la agitación de la pasta de la aceituna, aporte controlado de calor y tiempo de trabajo, la agrupación de gotitas de aceite formando la mayor cantidad posible de mosto oleoso desligado de sólidos.

Prensado: Separación de la fase líquida y la sólida (orujo).
La separación de la parte sólida de la pasta oleosa se ha venido realizando tradicionalmente mediante prensado, con sistemas adecuados a la tecnología de cada época.
La pasta oleosa se coloca sobre capachos -disco poroso de fibra de esparto o sintético,apiladas una encima de otra formando un cargo.Cuando la pila tiene la altura necesaria,se acciona la prensa con el cargo como contenido y se libera por presión parte líquida de la pasta (aceite y agua)  quedando atrapada en los capachos el residuo sólido (orujo). 

CARGADOR AUTOMÁTICO DE CAPACHOS

                                                               

Máquina utilizada sobre todo a partir de la 2ª mitad del S. XX para cargar automáticamente de masa de aceituna previamente molida lo capachos y realizar el cargo con los mismos.
Resumen: 

MAQUINA CONFECCIONADORA-DESCARGADORA AUTOMÁTICA CONSTA DE: UN ESTRATIFICADOR ; UN GRUPO MOTO-REDUCTOR

 CON ARRANQUE Y PARO AUTOMÁTICO,UN MECANISMO  DE ACCIONAMIENTO DE UNA PINZA PORTA-FILTROS PARA INTRODUCIR AL FILTRO EN EL ARO-GUÍA; UNA PINZA ACCIONADA POR UN MOTO-REDUCTOR  DE ARRANQUE AUTOMÁTICO  UNOS MONTANTES VERTICALES  QUE SOSTIENEN A ; UN PLATO  RECEPTOR DEL CARGO; UN MOTO-REDUCTOR  DE VARIACIÓN DE VELOCIDAD; UNA BANCADA CONSTITUIDA POR RODILLOS OPRESORES , RODILLOS DE ARRASTRE  Y RODILLOS DE PALETAS ACCIONADAS POR UN MOTO-REDUCTOR ; UNA TOLVA DE RECOLECCIÓN DE ORUJO; Y UN MECANISMO AUTOMÁTICO  CON UNA PINZA MECÁNICA , PÚAS RECTAS Y UN MOTO-REDUCTOR . SE UTILIZA EN ACEITERAS.

http://www.youtube.com/watch?v=IIlyxwB2ZD8

FUNDICIÓN FUENTES CARDONA

La empresa Fuentes Cardona fue pionera en el sistema tradicional para la fabricación del aceite de oliva.
Fundada por Don Manuel Heredero y Don José Fuentes en 1902 tuvo su época dorada en los años noventa, haciéndole sombra a la mítica Pieralisi que actualmente es líder del sector oleícola.

El empiedro cónico o moledero,se empieza a utilizar en España a finales del siglo XVIII sustituyendo al antiguo moledero de piedras cilíndricas,con la particularidad de que este moledero con piedras cónicas cuya generatriz descansa alineada sobre la solera,evita el deslizamiento de la pasta al coincidir el desarrollo de la superficie cónica exactamente con el sector circular recorrido.Este sistema permitía un mayor efecto de trituración de la aceituna y una disminución de la resistencia pasiva de la máquina.
Actualmente aun se considera que la pasta generada por el moledero de piedras cónicas ofrece mejor triturado que los molinos trituradores accionados por motor eléctrico.

Este moledero de piedras cónicas fue diseñado y fabricado íntegramente por la empresa ubetense Fuentes Cardona que se extinguió a finales de los años 90 .

ANTIGUA FÁBRICA DE ACEITE POR PRENSADO.

EMAIL: olevisur@gmail.com     movil:691528065
Es el sistema tradicional. La pasta que resulta del batido se prensa, envolviéndola en capazos o capachos redondos de esparto entretejido, que actúan como desagües, filtrando los líquidos y reteniendo los sólidos. El líquido, transvasado mediante un canal sito en la base de la prensa denominado jamilera o alpechinera de una a otra tinaja, se decanta, por lo que libera al aceite de las sustancias que tenga en suspensión.
Las prensas que se muestran en la foto,fueron desmontadas por un servidor en una cooperativa de Úbeda en la provincia de Jaén,había un total de 10 aunque en la foto se pueden contar 9.

En esta nave está instalada actualmente una bodega de depósitos de acero inoxidable para el almacenaje de aceite.Este sistema está en desuso, siendo pocas las almazaras que aún lo conservan.

TERMO-BATIDORA Nº5 FUENTES CARDONA

Esta batidora de batido vertical tubo gran éxito combinándola
al sistema de prensado,puesto que se conseguía un batido homogéneo y una buena separación de las partículas grasas.

Es la termo-batidora,la máquina que proporciona a la pasta de aceituna que se produce en el moledero,la dislaceración, temperatura y fluidez necesarias para que pueda ser agotada en la prensa hidráulica a presión única.


                                          Dislaceración

Por medio de un elevador de altura regulable se introduce en la termo-batidora por su zona superior,la masa de aceituna triturada.Se somete a un intenso batido mediante las palas múltiples helicoidales,situadas en el eje central vertical y en los dos ejes satélites,los cuales,accionados por engranajes combinados,giran en distinto sentido,cruzándose cruzándose sus extremos en el doble movimiento de rotación y traslación.
La dislaceración es completa, desprendiéndose y rasgándose la pulpa que aún estuviese adherida al hollejo de la aceituna.

                                            Calefacción

A la vez que la pasta es batida,va adquiriendo calorías para conseguir,el rápido desprendimiento del aceite.
El sistema de calefacción de la termo-batidora es por cámara cilíndrica que forma el cuerpo de batido.
Aunque esta cámara de calefacción es metálica,va recubierta interiormente de azulejo refractario,para que la aplicación del calor sea indirecta,pudiendo graduarse la temperatura a discreción.Merced a este control de calor se obtienen los aceites perfectamente claros y con toda la fragancia del fruto fresco.

EL PRENSADO CON BOMBAS HIDRAÚLICAS

Cuerpo de bombas monoblock

Sabido es que, para el prensado de las aceitunas,se venían empleando originariamente unas prensas helicoidales accionadas a mano que

comprimían la pasta en unos esportines. 

Tal sistema sigue en vigor todavía,de tipo seroncillo o envoltura con la  

diferencia de que, en la mayor parte 

de las almazaras rurales, las viejas 

prensas de mano primitivas han sido  

sustituidas por modernas prensas

hidráulicas, lo cual, si bien ha  constituido un notable perfeccionamiento por lo

  

que concierne al prensado, no ha resuelto sin embargo de modo definitivo, de un

lado, el problema de la reducción de la cantidad de personal empleada, y del otro

lado el de la reducida potencialidad o capacidad de producción y rendimiento.

Con el transcurrir del tiempo, fueron elegidos,fabricados y puestos en acción

diversos tipos de prensas (helicoidales, hidráulicas, automáticas, etc.).

Hoy son las grandes prensas hidráulicas frente a las demás, las que se retienen

como más modernas y de mejor rendimiento.  

En el caso de las grandes prensas hidráulicas, en lugar de los esportines empleados en el pasado, del tipo envolvente o de seroncillo, se vienen empleando

capachos de forma circular, cuyo rellenado con la pasta se efectúa de modo

mecánico. Este se obtiene mediante el empleo de discos metálicos un tanto pesados

(de 20 a 30 kg cada uno), a base de uno por cada cinco capachos.